蒸汽排气八级消声器：高压蒸汽在消声器内经一次控流后进入降压体经大容积扩压后，从而形成低压蒸汽后喷出，在此过程中，汽流内能部分转化成某种频率的声能，其噪声虽然功率大为削弱，但往往会排汽偏离设计值但等诸原因，使噪声仍然高于标准值。为此，在降压体外设计了一只双层结构的阻声罩，蒸汽排气八级消声器系根据降压体所发出的剩余噪声的频谱特所设计，用以有效地吸收剩余噪声。当用户按要求安装蒸汽排气八级消声器后，总消声量可达到36至42分贝。

蒸汽排气八级消声器是主要建立在“小孔喷注”理论结合阻抗扩容吸声的消音原理，锅炉蒸汽排放一般流速快，气流噪声高，需先以通孔扩流，经过多次通孔后的蒸汽在抗性扩张室得到降压降流，气流再经小孔喷出,喷出后其各倍频带的声功率已降低，而声压级的频率被推高到20000Hz以上范围,其噪声大为削弱，但部分频率的二次噪音还需要进一步消声，我们在扩张室外加装阻性吸声棉结构，它系根据降压体所发出的剩余噪声的频谱特性所设计，用以有效地吸收剩余噪声。当用户按要求安装后，消声量可达30-42分贝。使之达到<<工业企业噪声标准>>要求。抗、喷、、阻复合型消声器具有消声量大、适应温度高、针对性强（适应低压、中压、次高压、高压、超高压、亚临界、超临界等各锅炉、压力容器管道排汽放空）。

蒸汽排气八级消声器技术要求：化工企业所用的消声器应符合本标准系列要求，并按规定程序批准的图纸和技术文件制造。消声器的内部零件不允许沾有油漆、铁屑及其他杂物，消声器的外表面应涂防锈漆加有色漆，涂漆应美观均匀，结构牢固光滑，附着力好，无明显流痕起皱等缺陷。消声器的焊接应符合JB2880钢制焊接常压容器技术条件的有关规定以及有关焊接规范要求，应做到光滑、平整、无堆焊、断焊、烧损、砂眼和其它缺陷。消声器质量检验—风压试验消声器焊接装配后，应进行风压试验，即通以1961104Pa的压缩空气，保持10分钟，不得有漏气现象和异常响声，内部零件不得松动。在消声器出口中心轴线离地面高度15m、450方向上，距离出口中心3倍管口直径处，传声器指向消声器出口，测出有无消声器时的声压级或频带声压级
蒸汽排气八级消声器使用现状：蒸汽排气八级消声器在中轧厂蒸汽的主要使用点：①食堂用汽；②浴室水箱加热用汽；③烘衣房用汽；④开水房用汽；⑤各休息室季节性取暖用汽；⑥各操作室季节性取暖用汽。
中轧厂蒸汽主要来源：①中轧加热炉汽化冷却系统自产蒸汽；②外部管网并入蒸汽。
从中轧厂目前的蒸汽运行状况来看，中轧厂内部使用蒸汽主要来自汽化冷却系统自产蒸汽，因汽化运行压力偏低，不具备向外供汽的能力，同时除停炉等特殊情况外，亦不需使用外部蒸汽。中轧厂自产蒸汽多余部份现对空放散。
蒸汽排气八级消声器可采取的措施及改造方案:根据中轧发〔2007〕40号《关于下发中轧厂“十一五”节能减排工作计划的通知》中相关工作要求，结合2007年中轧厂加热炉大修改造的有利机会，为节约能源消耗，降低维护费用，拟对中轧厂蒸汽使用系统进行以下改进：
1、 加热炉汽化冷却系统的工作压力按1.0Mpa设计，使至主分汽缸的蒸汽压力在0.9Mpa左右，具备向公司外网供汽条件；
2、 在向公司外网供汽总管上增设一持压阀，并增设旁通管路。加热炉正常生产时，在中轧主分汽缸压力大于外网时自动向外网供汽，当中轧主分汽缸压力不足时自动切断，不使用外部管网蒸汽。在中轧厂加热炉停炉时，可通过旁通回路向外网引用蒸汽；
3、 考虑到夏季时蒸汽富余量较大，同时也为了保证中轧厂汽化装置在应急情况（双路断电的情况下）能安全运行，保证向系统供水。拟在中轧厂软水泵房增设一台蒸汽给水泵，使用蒸汽动力为给水源动力源来向汽化系统供水；
4、 考虑到中轧厂各用汽点使用压力要求不高，且部份管网老化，为保证中轧管网运行安全，减少泄漏发生,拟在中轧厂主分汽缸至内部用汽管网处增设一减压阀，使阀后压力（内部用汽）保持在0.3~0.4Mpa；该压力可满足中轧厂使用要求。
蒸汽排气八级消声器效果分析:
1、 在正常生产时，蒸汽排气八级消声器做到中轧厂蒸汽放散为零，在满足中轧厂蒸汽正常使用需求的前提下，预计每年可节约蒸汽1.4万吨；
2、 蒸汽给水泵的使用既可减少电能的消耗（P=22KW），同时也提高系统运行的可靠性，在双路断电的情况下作为应急供水；
3、 蒸汽排气八级消声器保证中轧厂内部管网蒸汽汽压力的稳定，减少泄漏现象的发生；