低压热力旋膜除氧器使用了新型的喷淋装置，即旋膜喷管，它的特殊设计也使工艺制造成为难点。通过多次工艺试验，我们研究出膜式喷管的加工方法，采用成型模具，又特制定购数控钻攻铣床，对旋膜喷管采取数字自动控制加工工艺方案，从而保证了喷管孔螺旋布置合理，产品在运行中出水水膜厚度均匀、角度一致、方向内旋，保证了成膜形体和长度，从而达到高效除氧，保证了除氧器的设计要求及使用性能。

低压热力旋膜除氧器进度快，易加工和现场改造安装，即利用原除氧头的外壳封头部分，将原除氧头内的淋水盘式或喷雾填料式的部件全部拆除，保留下部进汽盘，然后在下部进汽盘的上方的一定位置加装液汽网和水篦子，然后环形压板进行密封固定，防止今后运行中水汽短路。再把封头与筒体的接口处解开后焊接装进起膜器，按提供的改造方案图连接管道口其它部件，即告完工，验收合格后投运。在改造过程中，一般不增大除氧头的直径，根据具体的实际情况将其高度作适当改变，一般只增高或按原高度装焊。同时具有以下优点：
　　
1：除氧效率高，给水含氧量合格率100％。（即高压除氧器给水含氧量≤5цɡ／L，低压除氧器给水含氧量≤10цɡ／L。完全达到电力部部颁标准）
　　
2：运行稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。
　　
3：适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力50％左右运行，从而可取消前置加热器，节约设备投资规模。
　　
4：排汽量小于入口水量的0.1％，不需另加排气冷却器，优化了设备，降低了热耗值，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1／3。